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炭素化工司扎實推進蒸汽系統(tǒng)跑冒滴漏專項治理

  為深入貫徹落實集團公司安全生產(chǎn)整治、成本管控“兩個提升年”及股份公司2025年“兩治理、四提升”無泄漏車間安全提升整治工作部署，炭素化工公司聚焦蒸汽凝液就地排放頑疾，于2025年全面開展全廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)跑冒滴漏專項治理行動。通過系統(tǒng)謀劃、精準施策、協(xié)同推進，治理工作取得顯著成效，有效提升公司能源利用效率、改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

  一、堅持問題導(dǎo)向，精準識別治理痛點

  針對蒸汽系統(tǒng)因服役年限長和生產(chǎn)規(guī)模擴大帶來的四大突出問題（能源浪費推高運營成本、高溫凝液排放帶來燙傷風(fēng)險、設(shè)備腐蝕加速影響壽命、現(xiàn)場“跑冒滴漏”有悖無泄漏車間創(chuàng)建理念），公司安委會高度重視，迅速成立專項治理專班，組織多部門協(xié)同聯(lián)動，對全廠區(qū)375個點位開展地毯式排查，深入分析成因，科學(xué)制定《全廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)跑冒滴漏專項治理實施方案》。

  二、突出精準施策，高效推進整改落地

  堅持“便于改造、最小施工量、充分利舊、低成本高效益”原則，采取“一患一策”模式分類整治。全年累計投入維修人工220工日，使用利舊無縫鋼管630米、閥門111個、法蘭225個、疏水器38個，總投入28.5萬元（其中利舊物資折合5.5萬元）。高標準完成三項核心任務(wù)：一是對全廠所有疏水器進行再調(diào)校，減少無效蒸汽放散；二是對高、中、低壓蒸汽管網(wǎng)115處疏水點實施技術(shù)改造；三是對260處常年滲漏部位進行物理密封處理，實現(xiàn)原直排蒸汽及冷凝液的集中收集與規(guī)范處置。

  三、治理成效顯著，實現(xiàn)多重效益共贏

  截至2025年12月30日，專項治理取得階段性成果，節(jié)能降耗成效突出，實現(xiàn)蒸汽消耗減少0.8噸/小時以上，年節(jié)約蒸汽超6400噸；安全環(huán)境明顯改善，徹底消除因蒸汽泄漏導(dǎo)致的高溫彌漫、設(shè)備腐蝕及人員燙傷等隱患，廠區(qū)作業(yè)環(huán)境整潔度顯著提升，夯實無泄漏車間創(chuàng)建基礎(chǔ)。

  四、著眼長效管理，鞏固深化治理成果

  一是建立“早研判、早發(fā)現(xiàn)、早處置”閉環(huán)管理流程，明確部門職責(zé)。二是強化日常運維巡檢，動態(tài)辨識并防控潛在風(fēng)險。三是持續(xù)優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)平衡與凝結(jié)水回收工藝，推動能源高效循環(huán)利用向縱深發(fā)展。四是長遠謀劃，以高標準推進設(shè)備完整性管理，將跑冒滴漏治理經(jīng)驗推廣至其他公用工程系統(tǒng)，為企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。

                                                                                                                                 2026年1月7日